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PCB沉铜常见问题及解决方案

发表时间:2020年10月19日   浏览量:

对于制造业来讲在生产过程中都会碰到各种各样的问题,生产线路板也不例外,就拿线路板沉铜工艺来讲,在沉铜过程中最常见的问题又有哪些,解决这些的方法又是什么呢,带着这些疑问让我们一起了大致学习一下吧!

1、PCB孔粗:①除胶强度不足,膨胀不足:分析调整除胶膨胀参数;②某些洗涤缸中可能有异物:按照MEI要求进行维护;③沉铜液中产生的铜颗粒附着在孔壁上:按时到缸,预防析铜;④钻机孔粗:钻孔车间需按工艺进行控制;

2、孔红,孔黑:①沉铜不良造成的孔红、孔黑:控制PTH参数,参数及相关设备;②沉铜后板电前存放时间过长:PTH后的板必须在8小时内完成,浸板槽的酸浓度控制在范围内;③板电时孔内塞异物、气泡等造成的药水贯孔不良:确保铜缸预浸缸气振,并且可以进行高速循环操作。

3、PCB电路板孔无铜:①活化不足:分析和调整到正常范围;②沉铜成分不正确:分析并调整到正常范围,必要时重新开缸;③铜检修坏孔:修孔后需要用十倍检查有没铜,若无铜则作返沉处理;

4、塞孔:①钻铜铜皮或树脂塞孔:钻孔车间需管制好;②树脂屑和铜屑从PCB板边缘掉落的:必须在前步骤中对PCB板的边缘进行打磨;③沉铜铜缸中有铜颗粒:检查过滤系统,定期倒缸以防止析铜;

5、板面沙粒和粗糙:①药液罐中有异物:按照MEI要求进行养护;②沉铜液中的板上表面附着有铜颗粒:根据MEI要求进行充分的养护;③板电时,板上表面附着有沙粒:根据MEI的要求进行充分的维护。

6、水渍:①PTH被氧化或沾上污垢后,板子表面:板电前,确保浸酸槽的酸浓度。 每个班次都应更换操作员的手套,上下板时必须用清水清洗手套;②板电两次之板:过前处理除油。

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